Во время предварительной полировки с алмазной пастой контролировать готовность аншлифа можно под бинокуляром и микроскопом. Просматриваются образцы на наличие царапин, рельефа поверхности – причина переполировки.
3.2 Полировка с применением окиси хрома (III) – осуществляется либо с применением порошка оксида хрома (III), либо с применением пасты ГОИ. Полировальная паста ГОИ позволяет достичь зеркального блеска и хорошего качества чистоты поверхности. Но если на поверхности будут мелкие риски, которые не были удалены до полирования пастой оксида хрома (III), то эти риски будут видны на фоне зеркально отполированной поверхности, и такое бывает очень часто!
Полировка рудного образца сложного минерального состава вызывает появление рельефа: зерна твердых минералов выступают над зернами более мягких минералов. Относительный рельеф в полированном шлифе используется как диагностическое свойство для суждения об относительной твердости минералов. Однако слишком грубый – подчеркнутый рельеф является дефектом аншлифа, так как границы срастания минералов разной твердости оказываются затененными и недоступными для наблюдения.
ВНИМАНИЕ! Грубый рельеф полированного шлифа получается вследствие слишком продолжительной полировки его, а продолжительная полировка есть результат плохой подготовки, и обуславливается стремлением исправить полировкой дефекты шлифовки. Для получения аншлифа с нормальным, т. е. незначительным рельефом, полировка производится в течение короткого времени и на малых скоростях вращения диска. Резкий рельеф можно исправить повторной тонкой шлифовкой.
При полировании, чтобы добиться желаемого результата, важно учитывать следующие правила!
Последовательность работы с использованием порошка окиси хрома (Cr2O3).
3.2.1 Перед работой полировальный диск смочите теплой водой, смешайте в стеклянной банке около одной чайной ложки полирующего порошка Cr2O3 (порошок оксида хрома III) с несколькими объемами теплой воды, тщательно перемешайте и включите станок.
Примечание: к полученной смеси можно добавить несколько капель разбавленного шампуня или щепотку стирального порошка. Они обладают смачивающим действием и способствуют более равномерному распределению полирующего порошка.
3.2.2 Нанесите полирующую пасту на диск (пасту наносить на диск во время его движения), при касании аншлифом войлок окрашивается в зеленую окраску; густую массу, осевшую на дно, применять не следует! Перед каждым нанесением суспензии тщательно ее перемешивайте.
3.2.3 Прижмите заготовку к центру круга, а при полировке ведите ее к внешней кромке круга и повторяйте эти движения до полной полировки; при-жимая аншлиф к полировальному кругу его необходимо держать крепко, чтобы предотвратить выбивание образца из рук вращающимся полировальным кругом, но прижимать к кругу без усилия.
ВНИМАНИЕ! При полировании рабочую поверхность периодически смазывают полировальной смесью, причем в определенных дозах. При избытке смеси круг будет салить изделие, а при недостатке – полирующая поверхность не приобретает требуемого глянца; кроме того, увеличивается износ полировального круга. Поэтому при смазывании полировального круга рекомендуется оставлять свободной от смеси примерно четвертую часть его рабочей поверхности, т. е. край полировального круга. Свежие порции суспензии добавляют каждые несколько минут. Полировальный круг поддерживайте всегда во влажном, но не мокром состоянии!
3.2.4 В зависимости от твердости минералов полировку заканчивают через 3-10 минут; полировку можно считать законченной, когда Вы получили идеально ровную и зеркальную поверхность и под микроскопом на аншлифе не обнаруживаются царапины.
Примечание:
а) Полировка твердых минералов вообще происходит медленнее, чем мягких. Но если мягкие минералы отполированы хорошо, а твердые плохо и при этом между ними установился достаточный (нормальный) рельеф, то это служит указанием либо на слишком мягкий полировальник, либо на недостаточно тщательно проведенную тонкую шлифовку. Этот недостаток аншлифа можно устранить лишь повторением всех (или последних) стадий тонкой шлифовки и новой полировки;
б) Когда и мягкие и твердые минералы в аншлифе усеяны тонкими черными (в отраженном свете) точками, то это указывает на недостаточную продолжительность полировки; ее нужно продолжить.
в) Для повышения качества, полирование выполняется с меньшим давлением, в результате чего на обрабатываемой поверхности остаются менее заметные царапины, достигается высокая светоотражающая способность обработанной поверхности, отполированная поверхность начинает блестеть; при этом учитывают свойства обрабатываемого материала – чем мягче материал, тем легче снять слой, но тем труднее достичь однородности;
г) Когда требуется удалить большой слой, полируемую поверхность с большим усилием прижимают к полировальному кругу; процесс полирования протекает интенсивнее, но при этом изделие сильно нагревается, качество поверхности снижается, а на поверхности мягких минералов могут возникнуть дефекты.
ВНИМАНИЕ! Как шлифовальный порошок, так и полирующий порошок должны храниться каждый в отдельной, плотно закрываемой банке с этикеткой, на которой указана его маркировка и к каждому порошку должна быть приложена своя кисть!
3.2.5 Готовый аншлиф тщательно промойте в проточной воде (желательно в теплой и с хозяйственным мылом), затем, если требуется, промойте его в спирте (за исключением аншлифов, проваренных в смолах) и дайте ему просохнуть; всякое протирание шлифа, даже очень осторожное, вызывает появление тонких царапин на мягких минералах!
3.3 После изготовления аншлифов их желательно закрепить на стекле для удобства работы под бинокуляром или микроскопом. Для этого можно во время подсыхания аншлифов или заранее подготовить стекла, на которые будут прикреплены образцы.
Методика работы:
3.3.1 Исходя из размеров аншлифа, нарежьте на камнерезном станке стекла соответствующего размера со строгим соблюдением техники безопасности: обязательно накиньте фартук и оденьте защитные очки, следите за руками!
3.3.2 На шлифовальном станке с использованием грубого шлифпорошка № 6 обработайте все острые края и углы; тщательно промойте стекла под проточной водой и протерите их х/б полотенцем.
3.3.3 На стекло нанесите номер образца в подходящем месте с учетом размера аншлифа; это можно сделать с помощью алмазного карандаша, борма-шинки; если перечисленные инструменты отсутствуют, то выбранный для маркировки участок стекла закрашивается штрих-карандашом и после его подсыхания наносят номер ручкой или карандашом; поместите небольшое количество пластилина на центр стекла (предварительно согрейте его в руках, чтобы он стал пластичным).
3.3.4 Возьмите ручной пресс, положите приготовленное стекло под стержень, сверху положите небольшой кусочек пластилина. Затем поместите аншлиф полируемой поверхностью кверху так, чтобы стержень при опускании касался всей поверхности образца (для распределения равномерной нагрузки). На полированную поверхность аншлифа можно положить небольшой кусочек чистой бумаги (во избежание каких-либо дефектов) и осторожно прижмите поверхность стержня к поверхности аншлифа до его полного закрепления; проверьте параллельность поверхности стекла и аншлифа, избегайте перекосов.
Аншлиф готов для последующих исследований!