Главное меню:
Промышленность производит разнообразные шлифовальные материалы в зерне и порошках, которые отличаются строением материала, его прочностью, содержанием и характером примесей. Абразивные материалы, подразделяются на две большие группы: естественные (природные) и искусственные.Естественные абразивные материалы имеют промышленное применение, они изготавливаются из горных пород и минералов: алмаз и алмазные порошки, корунд, кремень, гранат и т. д.Искусственные абразивные материалы обладают большей стабильностью физико-механических свойств, чем естественные, поэтому они ограничили применение последних, а в большинстве случаев вытеснили их на производстве. Искусственные абразивные материалы можно отметить следующие (по убыванию твердости):a) синтезированный алмазный порошок;b) кубический нитрид бора BN – самое твердое из известных ныне веществ вслед за алмазом (примерно в два раза менее твердое, чем алмаз); его изготавливают путем химического взаимодействия бора с азотом и спекания полученного продукта способом, аналогичным используемому при производстве синтетических алмазов;c) карбид бора – искусственный абразивный материал, получаемый восстановлением в дуговых электропечах борного ангидрида углеродом; карбид бора характеризуется высокой твердостью, химической стойкостью, износостойкостью и абразивной способностью; он хрупок, особенно в частицах крупного размера; карбид бора перерабатывается на шлиф – микрошлифпорошки;d) электрокорунд – искусственный абразивный материал, состоящий из корунда (кристаллической окиси алюминия Аl2O3) и получаемый в электрических печах из высокоглиноземного сырья; промышленность производит несколько разновидностей электрокорунда: электрокорунд нормальный содержит 92...95% Аl203; из нормального электрокорунда получают шлифзерно, шлифпорошки и микрошлифпорошки, обозначают эти материалы 16А... 13А; электрокорунд белый получают плавкой или кристаллизацией технического глинозема; из белого электрокорунда получают шлифзерно, шлиф- и микрошлифпорошки в широком диапазоне размеров, обозначают эти материалы 25А...22А; электрокорунд хромистый – абразивный материал, получаемый при плавке в электропечах глинозема (не менее 97%) с добавкой окиси хрома (до 2%); он выпускается в виде шлифзерна и шлифпорошков марок 34А...32А; электрокорунд титанистый представляет собой соединение окиси алюминия с окисью титана; содержание: Аl203 – не менее 97%, TiO2 – не менее 2%; титанистый электрокорунд выпускают в виде шлифзерна и шлифпорошков марки 37А; монокорунд – материал, представляющий собой монокристаллы корунда или их агрегаты и получаемый оксисульфидным процессом; зерна монокорунда имеют высокие значения механической прочности и абразивной способности, монокорунд выпускается в виде шлифзерна и шлифпорошков различной зернистости марок 45А.e) карбид кремния – искусственный абразивный материал, состоящий в основном из кристаллов гексагонального карбида кремния SiC, получаемый в электрических печах из кварцевого и углеродистого сырья. Карбид кремния тугоплавок (плавится с разложением при 2830°С), имеет исключительно высокую твёрдость (микротвёрдость 33400 Мн/м2 или 3,34 тс/мм2), уступая только алмазу и карбиду бора. Для абразивной обработки применяется зеленый и черный карбид кремния. Зеленый карбид кремния содержит меньше примесей, имеет повышенную хрупкость и большую абразивную способность по сравнению с черным. Карбид кремния зеленый обозначают 64С...62С, карбид кремния черный – 55С...52С.Шлифпорошки производят по российскому ГОСТ 3647-80 с обозначением номеров зернистостей от № 16 (160 мкм) до № 5 (50 мкм) и международному стандарту ISO 8486 с обозначением зернистостей F90-F220 (в диапазоне размеров от 0,16 мм до 0, 05 мм).
Стандарт ГОСТ 3647-80 | Стандарт FEPA 42Д | Стадия обработки | |||||
Зернистость | Размер зерен основной фракции (мкм) | Зернистость | Размер зерен основной фракции (мкм) | ||||
Шлифовальные порошки | |||||||
№12 | 160-125 | F100 | 150-125 | ||||
№10 | 125-100 | F120 | 125-106 | ||||
№8 | 100-80 | F150 | 106-75 | Для грубой обдирки | |||
№6 | 80-63 | F180 | 90-75 | ||||
№5 | 63-50 | F220 | 75-63 | ||||
Микро шлифовальные порошки | |||||||
М63 | 63-50 | F230 | 63-53 | Для грубой шлифовки на вращающемся диске | |||
М50 | 50-40 | F240 | 53-44.5 | ||||
- | - | F280 | 44.5-36.5 | ||||
М40 | 40-28 | F320 | 36.5-29.2 | ||||
- | - | F360 | 29.2-22.8 | ||||
М28 | 28-20 | F400 | 22.8-17.3 | Для тонкой шлифовки (доводки) на вращающемся диске | |||
М20 | 20-14 | F500 | 17.3-12.8 | ||||
М14 | 14-10 | F600 | 12.8-9.3 | ||||
М10 | 10-7 | F800 | 9.3-6.5 | ||||
М7 | 7-5 | F1000 | 6.5-4.5 | Тонкая доводка на стекле | |||
М5 | 5-3 | F1200 | 4.5-3 | Тонкая доводка на стекле (для аншлифов) | |||
М3 | 3-2 | - | - | Доводка на алмазных пастах | |||
2-1 | - | - | |||||
1-0 | - | - |